Het standaardinspectieproces voor kijkglazen volgt een strikte volgorde: Voer eerst visuele en dimensionale inspecties uit om te bevestigen dat er geen mechanische schade is en dat de afmetingen van de interface voldoen aan de ontwerpvereisten. Er volgen optische prestatietests, waarbij de lichttransmissie en de waaswaarde van het kijkvenster worden gemeten onder standaard verlichtingsomstandigheden. Tijdens het testen van de afdichtingsintegriteit wordt het kijkglas in een speciaal armatuur gemonteerd en onderworpen aan een druk die geleidelijk wordt verhoogd tot 1,5 maal de nominale werkdruk. Nadat de druk gedurende een bepaalde tijdsduur is gehandhaafd, wordt de lekkage geïnspecteerd. Bij drukduurzaamheidstests wordt een hogere druk toegepast (doorgaans 2-3 keer de nominale druk) om de structurele integriteit te verifiëren. Voor tests op het gebied van aanpassing aan de omgeving moeten monsters in kamers met hoge/lage{10}}temperaturen worden geplaatst om de functionele status tijdens temperatuurwisselingen te inspecteren. Het testen van de materiaalcompatibiliteit wordt voltooid door middel van onderdompelingsproeven, gevolgd door daaropvolgende prestatiemetingen. Ten slotte simuleren drukcyclusvermoeidheidstests de prestatie-evolutie onder bedrijfsomstandigheden op lange termijn. Na elke test zijn gegevensregistratie en fotografische documentatie vereist.
Relevante technische normen en specificaties
Kijkglastestactiviteiten voldoen strikt aan de nationale en internationale technische normen, waaronder voornamelijk:
Mechanische industrienorm JB/T 7938-1999 "Kijkglazen voor hydraulische systemen" specificeert fundamentele prestatie-eisen en testmethoden;
Nationale norm GB/T 2878-1993 "Typen en afmetingen van schroefdraadverbindingen voor hydraulische componenten" heeft betrekking op standaardisatie van interfacespecificaties; ISO 4021:1992 Hydraulische kracht- en controlesystemen - Analyse van deeltjesverontreiniging - Het extraheren van vloeistofmonsters uit besturingssystemen heeft betrekking op de vereisten voor het monitoren van de zuiverheid van hydraulische vloeistoffen; ASTM D1003 "Standaardtestmethode voor lichttransmissie en waas van doorschijnende kunststoffen" biedt een basis voor het testen van optische prestaties. Bovendien vormen de technische specificaties van fabrikanten van apparatuur, industriestandaard normen voor kwaliteitscontrole en aanvullende eisen voor specifieke toepassingsgebieden (zoals speciale specificaties voor scheeps- of mijnbouwapparatuur) ook cruciale referenties voor inspectiewerkzaamheden.
Evaluatiecriteria voor inspectieresultaten
Evaluatie van kijkglastestresultaten is gebaseerd op expliciete acceptatiecriteria: Voor optische prestaties moeten nieuwe kijkglazen een lichttransmissie vertonen groter dan of gelijk aan 85% en waas kleiner dan of gelijk aan 3%. Kijkglazen moeten tijdens-gebruik de lichttransmissie binnen 15% van de initiële waarden houden. De afdichtingsprestaties vereisen geen zichtbare lekkage tijdens tests bij een druk lager dan of gelijk aan 1,5 maal de nominale druk. Na drukduurzaamheidstests mogen kijkglaslichamen geen blijvende vervorming of breuk vertonen. Na het testen van het aanpassingsvermogen aan de omgeving moeten alle functies operationeel blijven zonder defecten zoals scheuren of vervorming. Na materiaalcompatibiliteitstests moet de volumeverandering van het kijkvenster en de afdichtingen binnen ±5% blijven, waarbij de hardheidsvariatie niet groter mag zijn dan 10%. Voor het testen van drukcyclusvermoeidheid is het vereist dat minimaal 100.000 drukcycli zonder fouten worden doorstaan. Elke afzonderlijke indicator die de toegestane limieten overschrijdt, wordt als niet-conform beschouwd en maakt reparatie of vervanging noodzakelijk.
